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何晓群 六西格玛 竞争战略
主讲:
何晓群
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《六西格玛与竞争战略》培训光盘介绍:

六西格玛管理的起源及概述


六西格玛管理作为一种全新的管理模式,充分体现着量化科学管理的思想理念。在中国推广六西格玛,对众多企业来说,传统的经验式管理与现代理化管理形成明显的观念冲突。所以,企业管理的现代化首先是思想观念的现代化。

  六西格玛质量策略是建立在测量、试验和统计学基础上的现代质量管理方法。由摩托罗拉公司于 1987年首创,作为全面满足客户需求的关键经营战略,经过十多年的发展,逐渐被众多一流公司采用。

   20世纪80年代到90年代初期,摩托罗拉是众多市场不断被日本竞争对手吞食的西方公司之一。当时摩托罗拉的领导人承认其产品质量低劣。1987年,当时摩托罗拉通信部门的经理乔治.费希尔提出了一种质量管理新方法,就是六西格玛方法。在公司主席鲍伯.高尔文的支持下,六西格玛方法在公司范围内得到推广。

  实施六西格玛方法仅仅两年,摩托罗拉就获得了马可姆·波里奇国家质量奖。从实施六西格玛方法的1987年到1997年,销售额增长5倍,利润平均每年增长20%;带来的节约额累计达140亿美元;股票价格平均每年上涨21.3%。

   希腊字母σ(音SIGMA,大写为Σ)是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。六西格玛(SIX SIGMA)质量水平表示在生产或服务过程中有百万次出现缺陷的机会仅出现3.4个缺陷,即达到99.9997%合格率。实行六西格玛质量计划要求管理层全面介入,并由经过特殊培训的内部六西格玛质量计划的专职人员以及项目负责人组织实施,以实现减少偏差,提高过程能力的短期目标和达到六西格玛的世界一流水平的长期目标。

  六西格玛是企业走向精细化科学管理的一个质量目标,这个质量目标是企业内各个部门共同努力才能够整体实现的。摩托罗拉和通用电气等公司推行六西格玛的成就,也是业务部门内部成百上千个影响产品设计、生产、服务的一个个改进努力的结果。六西格玛方法影响了几十个管理流程和交易流程。例如,在顾客支持和产品派送上,对顾客需求的更好理解和对评估体系的改进,使我们能够迈出更大的步伐来追求服务的改进和产品的及时派送。

讲师介绍:何晓群
现为中国人民大学应用统计研究中心(国家级研究基地)研究员,中国人民大学统计学院教授,中国人民大学6 Sigma质量管理研究中心主任,摩托罗拉和美国六西格玛国际学院认证讲师,中国现场统计研究会(国家一级学会)常务理事,副秘书长。国家税务总局特邀监察员。

  曾给多所大学MBA主讲 “工商管理基础”、“管理统计学”“顾客满意度培养和评估”“管理创新理念”等课程。

  多次在境外参加国际学术会议,主持多项国家和省部级及企业横向课题研究,发表数量经济和质量管理论文80余篇。

《六西格玛与竞争战略》各讲主要内容:
第 1 单元 21 世纪是质量的世纪
1.1 质量管理发展的历程
1.2 挑战者号和哥伦比亚号给人们的警告
1.3 质量与成本的关系
1.4 全面质量管理与六西格玛管理的关系
1.5 六西格玛管理与 ISO9000 认证的关系

第 2 单元 大洋彼岸刮来的管理风暴
2.1 追求双赢的探索之旅
2.2 六西格玛管理的起源与背景
2.3 六西格玛管理在摩托罗拉
2.4 六西格玛管理在通用电气
2.5 六西格玛管理在世界级公司
2.6 六西格玛管理在中国

第 3 单元 追求卓越的六西格玛
3.1 六西格玛质量是最完美的质量水准
3.2 六西格玛管理是一种商业战略和管理哲学
3.3 六西格玛管理是一种回报丰厚的投资
3.4 六西格玛管理涉及的三个领域
3.5 六西格玛管理关注的六个主题

第 4 单元 六西格玛的统计学原理
4.1 六西格玛管理离不开统计学
4.2 变异与质量特性值的分布
4.3 六西格玛与正态分布
4.4 制造业与六西格玛
4.5 流程平均值的漂移

第 5 单元 六西格玛与企业文化再造
5.1 中国实施六西格玛的困难与问题
5.2 量化管理文化的新硕果
5.3 企业文化再造与创新
5.4 六西格玛与通用电气的质量文化
5.5 折射新旧文化理念的三角形
5.6 企业发展面对的“ 3C ”挑战
5.7 顾客驱动的发展哲学

第 6 单元 西格玛 水平的测算与度量
6.1 测算 西格玛 水平的意义
6.2 生产能力与缺陷数
6.3 单位缺陷数及其计算
6.4 百万机会缺陷数 (DPMO)
6.5 DPMO 与σ水平的转换
6.6 西格玛 水平与工序能力指数

第 7 单元 通向管理珠峰的阶梯
7.1 实现六西格玛的六步法
7.2 明确你是做什么的
7.3 了解你的顾客及其需求
7.4 明确你的需求是什么
7.5 制定你的工作流程
7.6 优化你的工作流程
7.7 不断提高追求卓越

第 8 单元 DMAIC 模型
8.1 什么是 DMAIC 模型
8.2 D(Define) —— 界定
8.3 M(Measure)—— 量测
8.4 A(Analyze) —— 分析
8.5 I (Improve) —— 改进
8.6 C(Control) —— 控制

 

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